BÂTIMENT À STRUCTURE EN ACIER SOUDÉ NORME ASME

Le processus de fabrication des poutres et poteaux soudés ASTM A36 est un processus complet comprenant des étapes clés telles que la préparation des matériaux, l'assemblage, le soudage, le redressage et le contrôle. Voici une présentation détaillée du processus de production complet :

1. Préparation des matières premières

Sélection de la plaque d'acier : la plaque d'acier de construction au carbone ASTM A36 est sélectionnée pour répondre aux exigences de performance mécanique (telles que la résistance à la traction ≥ 400 MPa, la limite d'élasticité ≥ 250 MPa) et aux normes de composition chimique (C ≤ 0,26 %, Mn ≤ 0,80 %).

Découpe et découpe : L'oxycoupage, le découpage au plasma ou le découpage au laser sont utilisés pour façonner des plaques d'acier en brides et en plaques d'âme. Nettoyez ensuite les arêtes de coupe pour éliminer les bavures et les couches d'oxyde.

2. Chanfreinage des bords

Usiner des rainures en V ou en U sur les bords des brides et des tôles ventrales afin d'assurer une bonne pénétration de la soudure. Cette opération est généralement réalisée à l'aide d'une fraiseuse ou d'une raboteuse.

3. Assemblage et alignement

Assemblage de poutres en H : la machine d'assemblage aligne l'âme et la semelle pour former une section en I et les fixe à l'aide de fixations. L'excentricité de l'âme et la perpendicularité de la face d'extrémité sont rigoureusement contrôlées.

Soudage de positionnement : Le soudage par points temporaire fixe les composants en place pour éviter toute déformation pendant le processus de soudage complet.

4. Principaux procédés de soudage

Soudage à l'arc submergé (SAW) : Le poste de soudage à l'arc submergé à double fil est utilisé pour le soudage d'angle des joints en T entre les brides et les tôles. Le soudage s'effectue en deux étapes (un côté d'abord, puis l'autre côté), et les paramètres sont ajustés en fonction de l'épaisseur de la tôle.

Soudage à l'arc sous gaz métal (GMAW) : utilisé pour les plaques minces ou les réparations locales, utilisant généralement du gaz de protection CO₂/MAG.

Contrôle du préchauffage : Si l'épaisseur de la planche dépasse les spécifications (par exemple ≥ 25 mm), elle doit être préchauffée à 100-150 °C pour minimiser le risque de fissuration à froid.

5. Traitement après soudage

Nettoyage des soudures : Éliminer les scories et les projections et inspecter visuellement les défauts tels que les contre-dépouilles et la porosité.

Détente : Si nécessaire, effectuer un recuit (chauffage à 600-650°C puis refroidissement lent) pour réduire les contraintes résiduelles de soudage.

6. Redressement et chirurgie plastique

Redressage mécanique : La machine à redresser les rouleaux ou la presse hydraulique corrige la déformation de l'angle de la bride ou le flambage de la plaque d'âme, garantissant une tolérance de rectitude ≤ L/1000 (maximum 3 mm).

Redressement de flamme : Le chauffage local et le refroidissement par eau peuvent ajuster les petites déformations.

7. Traitement final

Sciage ou fraisage des extrémités de poutres/colonnes à la longueur finale, en assurant la perpendicularité et la planéité des faces d'extrémité (tolérance ≤ 1 mm/m) pour l'installation sur site.

8. Contrôle qualité

Contrôle non destructif (CND) : Contrôle par ultrasons (UT) ou radiographique (RT) des soudures principales conformément à la norme AWS D1.1.

Contrôle dimensionnel : utilisez des pieds à coulisse ou des outils de mesure laser pour vérifier les dimensions clés (hauteur de la section, largeur, épaisseur de la bande).

Essais mécaniques : les échantillons subissent des essais de traction, de flexion et d'impact pour vérifier les performances du matériau et des soudures.

9. Traitement de surface et revêtement

Sablage : obtenez un niveau de propreté Sa2,5 et améliorez l'adhérence du revêtement.

Revêtement anticorrosion : Appliquer un apprêt (tel qu'une résine époxy riche en zinc) et une couche de finition, avec une épaisseur de film sec ≥ 80 μ m.

Projet de construction en acier

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