1. Installation rapide : Précision préfabriquée en usine ± 2 mm, connexion par boulon sur site, installation d'une seule poutre ≤ 30 minutes
2. Résistance à la corrosion et durabilité : galvanisation à chaud (≥ 80 μ m) ou revêtement époxy (norme ISO 12944 C4), avec une durée de vie ≥ 50 ans
3. Vert et bas carbone : taux de recyclage des matériaux de 100 %, émissions de carbone réduites de 65 % par rapport au béton
Introduction
1. Effectuer une conception indépendante selon les exigences du client, ou si le client fournit les dessins, l'institut de conception de notre société relira les dessins et communiquera avec le client pour déterminer la version finale des documents de dessin et d'autres documents pertinents tels que l'emballage, la peinture, etc.
2. Conformément aux exigences de la version finale des dessins et des documents techniques, le service des achats achètera les matériaux en acier, les matériaux de soudage, les pièces de connexion, la peinture et d'autres matériaux requis.
3. Après leur arrivée sur site, les matières premières sont stockées dans la zone de stockage prévue à cet effet. Le service d'inspection qualité effectue des contrôles à la réception des matières premières, notamment des contrôles dimensionnels et des certificats de sortie d'usine. Après validation de ces contrôles, un traitement de surface préliminaire est effectué.
4. Effectuer les travaux de découpe des matériaux conformément aux exigences de conception et aux dessins de construction pour garantir des dimensions précises.
5. Souder les matériaux en acier découpés. Il existe deux types de soudage : le soudage robotisé et le soudage manuel, qui incluent le soudage des composants et le traitement des cordons de soudure.
6.Effectuer des opérations de mise en forme sur les aciers soudés, telles que la découpe, le poinçonnage, le perçage, le poinçonnage et le cisaillage. Une fois l'usinage terminé, procéder à des mesures dimensionnelles. Après vérification de l'absence de défaut, procéder à des essais non destructifs.
7. Assembler les composants usinés et les boulonner. Demander au client de réaliser un essai de réception en usine (FAT).
8.Effectuer un grenaillage et un traitement d'élimination de la rouille sur les matériaux en acier, et effectuer un traitement de galvanisation à chaud ou de peinture selon les exigences du client. La peinture est divisée en trois étapes. Après le traitement de grenaillage, appliquer l'apprêt, puis appliquer la couche intermédiaire et la couche de finition. Afin de garantir que l'adhérence de la peinture répond aux exigences du client, chaque processus de peinture doit être effectué après séchage naturel avant de passer au processus de peinture suivant. Une fois les travaux de peinture terminés et les échantillons prélevés, effectuer un test d'adhérence / test d'arrachement / test de traction pour s'assurer qu'il répond aux exigences du client. Accrocher l'étiquette une fois la peinture terminée.
9.Après avoir réussi l'inspection, effectuez les travaux d'emballage conformément aux exigences pertinentes et protégez la surface peinte. Une fois l'emballage terminé, un plan de chargement et de déchargement doit être émis et les points de levage doivent être marqués pour garantir le chargement et le déchargement en toute sécurité des marchandises.
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