Pont à structure en acier standard ACRS

Haute résistance, poids léger

L'acier présente un excellent rapport résistance/poids, ce qui confère aux structures légères une capacité de charge élevée. Cela réduit le coût de base et permet des conceptions de grande portée.

Excellente durabilité et résistance aux catastrophes

Les conceptions anticorrosion, sismiques et résistantes au vent sont conformes aux normes ASME strictes, garantissant l'adaptabilité aux conditions météorologiques extrêmes, prolongeant la durée de vie et réduisant les coûts de maintenance.

Structure modulaire rapide

La combinaison de la préfabrication en usine et du soudage sur site peut réduire le temps de construction de plus de 50 %, réduire les coûts de main-d'œuvre et les risques sur site et répondre aux besoins de la construction industrielle.

Protection de l'environnement et développement durable

L'acier est recyclable, génère peu de déchets de construction et répond aux normes de construction écologique. Son empreinte carbone sur le cycle de vie est inférieure à celle des structures en béton.

Flexibilité et rentabilité

L'aménagement spatial adaptable est facile à modifier et à moderniser. Bien que le coût initial puisse être légèrement plus élevé, un délai de construction plus court et une disponibilité accrue peuvent apporter des avantages économiques à long terme.

Normalisation et assurance qualité

La spécification ACRS garantit un contrôle strict des processus de soudage, des matériaux et des inspections, en maintenant les taux de défauts en dessous de la moyenne de l'industrie et en garantissant une sécurité reconnue internationalement.

Applications multifonctionnelles

Idéal pour les installations industrielles, les complexes commerciaux, les ponts et les environnements spéciaux nécessitant de lourdes charges ou une résistance aux températures élevées.

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Détails du produit

Introduire

La production de bâtiments à structure métallique conformes à la norme ACRS (Australian Cold Formed Steel Structure Standard) suit un processus systématique et standardisé, incluant la conception, la préparation des matériaux, la fabrication, le contrôle qualité et le transport, afin de garantir que le produit final réponde aux exigences de performance et de sécurité de l'acier formé à froid australien. Le flux de production comprend les étapes clés suivantes :

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Préparation de la conception et de l'ingénierie : Conception structurelle selon les exigences du bâtiment, calcul des charges (charges permanentes, charges vives, charges de vent, charges sismiques, etc.) conformément à la norme AS/NZS 4600 pour répondre aux spécifications ACRS. Utilisation de logiciels professionnels tels qu'AutoCAD, Revit ou Tekla Structures pour la modélisation 3D et l'analyse structurelle afin de garantir l'intégrité de la conception.

Sélection des matériaux et prétraitement : Choisissez un acier conforme aux normes AS 1397 ou AS/NZS 1163 pour garantir sa résistance et sa maniabilité. L'acier est découpé avec précision (par découpe laser, plasma ou cisaillage CNC), puis embouti et rainuré pour répondre aux exigences de connexion, avec des tolérances de positionnement des trous contrôlées à ± 1 mm.

Processus de formage à froid : les plaques d'acier sont formées en sections césariennes, sections en forme de Z, sections en forme de U et autres profils par des opérations de laminage ou de pressage, avec un contrôle strict du retour élastique pour garantir la précision dimensionnelle conformément aux spécifications de conception.

Soudage et assemblage (le cas échéant) : Les pièces à souder doivent être soudées au MIG/TIG ou par résistance par des soudeurs certifiés AS/NZS 1554. Des contrôles non destructifs après soudage (par ultrasons ou rayons X, par exemple) permettent de vérifier la qualité du soudage. Les principaux joints de connexion ont subi un assemblage d'essai afin de vérifier l'alignement des trous de boulons et la précision de l'assemblage, afin d'éviter tout problème d'installation sur site.

Traitement de surface et protection anticorrosion : Les composants sont galvanisés à chaud selon la norme AS/NZS 4680 (généralement une couche galvanisée ≥ 80 µm, nuance Z275) pour améliorer leur durabilité. Pour les structures exposées à des environnements difficiles, des revêtements en poudre ou époxy supplémentaires peuvent être appliqués.

Contrôle et tests de qualité : Des contrôles rigoureux sont effectués tout au long du processus de production, y compris la vérification dimensionnelle (pour garantir la conformité aux tolérances ACRS), les tests de performance mécanique (tests de traction, tests de dureté) et l'utilisation de jauges spécialisées pour mesurer l'épaisseur des revêtements anticorrosion.

Emballage et transport : Les composants approuvés sont emballés avec des mesures anticorrosion (comme un film VCI ou un déshydratant) pour éviter les dommages causés par l'humidité pendant le transport. Des supports personnalisés permettent de fixer les composants afin d'éviter toute déformation et de garantir leur installation dès leur arrivée sur le chantier.

L'ensemble du processus de production respecte strictement les normes ACRS et australiennes pertinentes, garantissant que la structure en acier présente un rapport résistance/poids élevé, une excellente résistance à la corrosion et des performances sismiques exceptionnelles, ce qui en fait un choix idéal pour les applications résidentielles, commerciales et industrielles.

Certificat standard

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