1. un grand nombre d’expériences sur le terrain et une vaste expérience d’utilisation montrent que unss31254 a une résistance élevée à la corrosion des crevasses dans l’eau de mer, même à des températures légèrement plus élevées, et seuls quelques types d’aciers inoxydables ont cette performance.
2. la résistance à la corrosion de l’unss31254 dans les solutions acides et les solutions aux halogénures oxydantes telles que celles requises pour la production de blanchiment du papier peut être comparée à celle des alliages à base de nickel et des alliages de titane ayant la plus forte résistance à la corrosion.
3. parce que unss31254 a une teneur élevée en azote, sa résistance mécanique est supérieure à celle des autres types d’acier inoxydable austénitique. De plus, unss31254 a une ductilité élevée, une résistance aux chocs et une bonne soudabilité.
4. la teneur élevée en molybdène de unss31254 peut lui donner un taux d’oxydation plus élevé pendant le recuit, de sorte qu’il a une surface plus rugueuse que l’acier inoxydable ordinaire après décapage. Cependant, cela n’a aucun effet négatif sur la résistance à la corrosion de l’acier.
La teneur élevée en molybdène, chrome et azote rend unss31254 ont une excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion des crevasses. L’ajout de cuivre améliore la résistance à la corrosion dans certains acides. En outre, unss31254 a une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte en raison de sa teneur élevée en nickel et de sa teneur élevée en chrome et en molybdène.
Le S31254 est un matériau en alliage résistant à la corrosion. Sa densité est de 8,0 g/cm3 et son point de fusion est de 1320-1390 °C. La teneur en carbone de l’unss31254 est très faible, ce qui signifie que le risque de précipitation de carbure dû au chauffage est très faible. L’acier peut passer le test de corrosion intergranulaire de Strauss (strausstestastma262 régulation E) même après un traitement de sensibilisation d’une heure à 600-1000 °C. Cependant, en raison de la teneur élevée en alliage de l’acier. Dans la plage de température ci-dessus, la mésophase métallique peut précipiter sur la limite du grain. Ces précipités ne présentent pas de risque de corrosion intergranulaire lorsque l’acier est utilisé dans des milieux corrosifs. Par conséquent, le soudage peut être effectué sans corrosion intergranulaire. Cependant, dans l’acide nitrique concentré à chaud, ces précipités peuvent provoquer une corrosion intergranulaire dans la zone affectée par la chaleur. Dans les solutions contenant des ions chlorure, bromure ou iode, les aciers inoxydables ordinaires seront immédiatement érodés par la corrosion locale sous forme de corrosion par piqûres, de corrosion par crevasses ou de fissuration par corrosion sous contrainte. Cependant, dans certains cas, la présence d’halogénures peut accélérer la corrosion uniforme. Cela est particulièrement vrai lorsque les halogénures sont présents dans les acides non oxydants. Dans l’acide sulfurique pur, le 254SMO a une résistance à la corrosion beaucoup plus grande que l’acier inoxydable 316 ordinaire. Cependant, la résistance à la corrosion de l’unss31254 est légèrement plus faible que celle de l’acier inoxydable 904L (no8904) à haute concentration. Dans l’acide sulfurique contenant des ions chlorure, unss31254 a la plus grande résistance à la corrosion. Étant donné que la corrosion locale et la corrosion uniforme peuvent se produire, l’acier inoxydable ordinaire 316 ne peut pas être utilisé dans l’acide chlorhydrique, mais 254SMO peut être utilisé dans l’acide chlorhydrique dilué à température normale. Il n’y a pas lieu de s’inquiéter de la corrosion par piqûres dans la zone située sous la ligne de démarcation. Mais nous devons essayer d’éviter l’existence de fissures. Dans l’acide fluosilicique (h2sif4) et l’acide fluorhydrique (HF), la plage de résistance à la corrosion de l’acier inoxydable ordinaire est très limitée, tandis que unss31254 peut être appliqué dans une large gamme de concentration et de température.
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